真空釬焊爐是一種在真空環(huán)境下進行釬焊加工的高設備，廣泛應用于金屬材料的連接和修復，特別是在對焊接質(zhì)量要求高的行業(yè)中，如航空航天、汽車制造、電子設備等領域。利用真空環(huán)境中的低溫高溫度加熱，使金屬材料達到熔點并實現(xiàn)焊接。它不僅能有效保護材料表面，還能確保焊接質(zhì)量和穩(wěn)定性，是現(xiàn)代金屬加工中的重要設備。
真空釬焊爐的工作原理主要依賴于其真空系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)。真空系統(tǒng)通過泵組（包括機械泵、維持泵、羅茨泵、擴散泵等）和控制閥（如前級閥、旁路閥、維持泵閥、高閥等）的協(xié)同工作，將爐內(nèi)抽至所需的真空度。加熱系統(tǒng)則利用高精度的控溫儀表和分區(qū)式加熱器布置，實現(xiàn)爐內(nèi)溫度的精確控制和均勻分布。在真空和加熱的共同作用下，金屬材料達到熔點并發(fā)生焊接。
真空釬焊爐其組成部分及功能如下：
1、爐體結構
爐殼：通常由雙層不銹鋼或碳鋼制成，中間填充隔熱材料（如陶瓷纖維、石棉等），以減少熱量散失并維持內(nèi)部真空環(huán)境。
爐門：采用密封設計（如橡膠O型圈或金屬密封），確保爐體在抽真空后保持高度密封性，防止空氣泄漏。
觀察窗：部分爐體配備耐高溫石英玻璃觀察窗，便于實時監(jiān)控焊接過程（需注意高溫下觀察窗的防護）。
2、真空系統(tǒng)
真空泵組：
機械泵（前級泵）：如旋片泵或滑閥泵，用于初步抽真空，將爐內(nèi)壓力降至較低水平（如10?¹Pa）。
擴散泵或分子泵（高真空泵）：進一步抽真空至更高真空度（如10?³Pa或更低），滿足精密焊接需求。
真空閥門：控制氣體進出爐體，如放氣閥、充氣閥等，用于調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力或快速恢復常壓。
真空計：實時監(jiān)測爐內(nèi)真空度，確保焊接過程在穩(wěn)定真空環(huán)境下進行。
3、加熱系統(tǒng)
加熱元件：通常采用電阻絲（如鐵鉻鋁、鎳鉻合金）或石墨加熱器，均勻分布在爐膛內(nèi)壁或底部，通過電流加熱實現(xiàn)高溫環(huán)境。
溫度控制器：
熱電偶或紅外測溫儀：實時監(jiān)測爐內(nèi)溫度，反饋至控制系統(tǒng)。
PID控制器：根據(jù)設定溫度自動調(diào)節(jié)加熱功率，實現(xiàn)精確控溫（誤差通常≤±5℃）。
隔熱層：由多層耐火材料（如陶瓷纖維、鉬片）構成，減少熱量散失并保護爐體結構。
4、冷卻系統(tǒng)
水冷裝置：對爐體、加熱元件、真空泵等關鍵部件進行循環(huán)冷卻，防止高溫損壞設備。
風冷系統(tǒng)：部分爐體配備風扇，輔助散熱或加速冷卻過程（如焊接完成后快速降溫）。
5、工件裝載系統(tǒng)
工件架：由耐高溫材料（如不銹鋼、陶瓷）制成，用于固定待焊接工件，確保均勻受熱。
傳動裝置：如電動或氣動升降機構，便于工件裝載和取出，減少人工操作風險。
6、氣路系統(tǒng)
氣體供應：可連接惰性氣體（如氬氣、氮氣）或反應氣體（如氫氣），用于保護焊接區(qū)域或參與反應。
氣體流量計：精確控制氣體流量，確保焊接過程穩(wěn)定性。
氣體凈化裝置：過濾氣體中的雜質(zhì)，防止污染工件或真空系統(tǒng)。
7、控制系統(tǒng)
PLC或工業(yè)計算機：集成溫度、壓力、時間等參數(shù)控制，實現(xiàn)自動化焊接流程。
人機界面（HMI）：操作人員通過觸摸屏或按鈕設置工藝參數(shù)，監(jiān)控設備運行狀態(tài)。
安全聯(lián)鎖裝置：如超溫、超壓、漏水等報警功能，確保設備安全運行。
8、輔助系統(tǒng)
充氣系統(tǒng)：焊接完成后向爐內(nèi)充入惰性氣體，快速恢復常壓以便打開爐門。
排煙系統(tǒng)：連接廢氣處理裝置，排除焊接過程中產(chǎn)生的有害氣體（如需）。
記錄系統(tǒng)：自動記錄焊接過程中的溫度、壓力、時間等數(shù)據(jù)，便于質(zhì)量追溯。
